شرکت مهندسین مشاور روان تدبیر صنعت


 
 
 
 
 
 

مسیر صفحه: مقالات علمی :: اطلاعاتی در رابطه با آب صابون
 
 
اطلاعاتی در رابطه با آب صابون PDF پرینت پست الکترونیکی
مولف مدیر سایت   
سه شنبه ، 20 تیر 1391 11:07

 

 

 

 

1 – مایعات خنک کاری  یا  آب صابون ها :

 

مایعات خنک کاری ( امتزاج پذیر درآب ) در پروسه های فلز کاری به دو حالت اصلی امولسیون        ( Emulsion   )     ( آب صابون  ) و محلول در آب soluble )  ) ( آب تراش ) مورد استفاده قرار میگیرد .

 

 

 

 

 

 

 

1.1- اهداف اصلی از استفاده از آب صابون در پروسه های براده برداری :

-        خنک کاری ابزار و قطعه کار ( 700 الی 900 درجه سانتی گراد )

-        روانکاری ما بین ابزار و قطعه کار                       

-        شستشو و تخلیه براده از محل براده برداری   

 

1.2- مواد تامین کننده این پارامترها و موارد جانبی دیگر در آب صابون :

-        آب , که حدود 95% آب صابون را تشکیل میدهد

-        روغن,که حدود 4% آب صابون را تشکیل میدهد

-        دیترجنت ها یا مواد شوینده

-        امولسی فایر جهت ایجاد امولسیون بین آب و روغن ( در آب صابون )

-        آنتی اکسیدان جهت جلوگیری از خوردگی

-         آنتی فوم جهت جلوگیری از کف کردن محصول

-        آکتی ساید جهت جلوگیری از ایجاد باکتری و قارچ

-        استابلیزر  یا تثبیت کننده امولسیون

-        مواد افزودنی فشار پذیر EP

-    . . . . .

 

 

1.3- از عوامل مهمی که با آب صابون در گیر میباشد :

-        اپراتور

-        دستگاه

-        قطعه کار

-        محیط زیست

 

 

1.4- خطراتی که از جانب آب صابون این عوامل درگیر را تحدید میکند :

1.4.1-        بیماریهای پوستی و تنفسی حتی بیماریهایی همچون سرطان –  بوی تعفن آزار دهنده

 

 

1.4.2-        زنگ زدگی دستگاه –  تخریب پکینگها و به تبع آن تخریب بلبرینگها – لجن و کثافت دستگاه – افزایش مصرف ابزار – افزایش نشتی روغن – افزایش هزینه های تعمیراتی و . . .

 

1.4.3-        زنگ زدگی قطعات - کیفیت پایین سطوح قطعات – کاهش سرعت برشی و افزایش زمان براده برداری ,  افزایش زمانهای توقف دستگاه و بالا رفتن هزینه تولید

 

 

 

1.4.4-        ایجاد باکتری و قارچ و متعفن شدن محیط کار و ضرورت تخلیه آن به محیط زیست که علاوه بر نابودی محیط زیست مستلزم هزینه های بیشتر برای کارخانه خواهد بود

 

1.5- مزایای استفاده از آب صابونهای با کیفیت بالا :

-        طول عمر بالای آب صابون مصرفی

-        افزایش عمر ابزار

-        کاهش هزینه های تعمیراتی

-        تمیزی و افزایش عمر دستگاهها

-        حفظ سلامت پرسنل به دلیل عدم وجود مواد خطرناک سمی و سرطان زا

-         کاهش و یا حذف هزینه های تخلیه پساب و حفظ محیط زیست

-        . . . . .

 

لذا توصیهما خصوصا برای دستگاههای CNC   که فوق العاده حساس و گران قیمت میباشند , تستو مقایسهاقتصادی محصولات مرغوب آلمانی عرضه شده توسط ما با در نظر گرفتن تمام پارامترهای ذکر شده میباشد .

 

 

در ضمن واحد خدمات قبل از فروش و پس از فروش ما با ارائه خدمات زیر ( در حد امکان به صورت رایگان ) همیشه درکنار شما خواهد بود :

 

الف)        ارائه مشاوره های فنی با کمک متخصصین داخلی و یا متخصصین شرکتهای تولید کننده آلمانی در انتخاب بهینه محصولات

ب)        خدمات سیستم مونیتورینگ شامل : تست و کنترلهای مستمر آب صابونهای در حال کار در آزمایشگاه شرکت جهت نگهداری مطلوب و بهره برداری مناسب و کامل

ج)        ارائه امکانات و تجهیزات  مناسب برای تمام مراحل کار :  قبل از مصرف ,  حین مصرف  و بعد از استفاده از آب  صابون

 

 

2- آماده سازی دستگاه جهت شارژ آب صابون جدید به ماشین :

 

 

2.1-  تخلیه دستگاه :

تخلیه صحیح و کامل آب صابون کهنه ( خراب ) قبل از  شارژ آب صابون جدید خیلی مهم بوده و در عمر آب صابون و کیفیت آب صابون تاثیر اساسی دارد .

قبل از شارژ آب صابون جدید درماشین شستشوی کامل سراسر ماشین خیلی ضروری میباشد . روغنهای آزاد (سرگردان ) , ذرات جامد ,  قارچ و باکتری  بایستی از ماشین خارج گردد .

کوتاهی در این امر تاثیر زیادی در کاهش عمر آب صابون و انتقال آلودگی باکتری و قارچ موجود به محلول جدید خواهد داشت .

 

2.1.1-          یک الی دو روز قبل از تخلیه دستگاه مایع شوینده سیستم SMC  RTS  و مواد ضد باکتری Antibacterial   - RTS HF   به داخل آب صابون موجود در دستگاه اضافه گردد دستگاه در این مدت به فعالیت خود ادامه دهد

2.1.2-          استفاده از مواد فوق باعث نابودی باکتری ها و قارچ های موجود در آبصابون و همچنین باعث حل شدن کثافات و لجنهای سفت شده و چسبیده در نقاط مختلف دستگاه در مایع آب صابون  خواهد شد که با تخلیه مایع از دستگاه خارج میگردند

2.1.3-          تخلیه مکانیکی آشغال و رسوبات داخل مخزن ماشین

2.1.4-         تخلیه آب صابون کارکرده از دستگاه

 ( در تخلیه آبصابون به اصول حفاظت از محیط زیست با استفاده از دستگاههای تصفیه و        

سالم سازی پساب توجه گردد )

 

2.2- شستشوی دستگاه     (  با یکی از سه روش زیر   )

2.2.1-          در صورت عدم استفاده از مایع RTS SMC    در مرحله قبل از تخلیه , بایستی پس از تخلیه آبصابون , دستگاه بوسیله مواد شوینده چربی گیر پایه آبی شستشو گردد .

2.2.2-          شستشوی ماشین بوسیله سیستم بخار آب با فشار بالا  ( در صورت امکان )

2.2.3-          شستشوی ماشین بوسیله محلول آب صابون ( آب صابون با شویندگی بالا ) با غلظت  نیم درصد  , که جهت اطمینان از خارج شدن مواد شوینده از دستگاه میباشد

توجه: هنگام شستشو به پمپ و لوله ها و شیرهای آب صابون هم توجه گردد

( هرچه دستگاه تمیز و عاری از باکتری گردد در عمر و عملکرد آب صابون شارژ جدید تاثیر زیادی دارد )

 

 

3 - دستور العمل آماده سازی و شارژ آب صابون ( محلول و امولسیون ) به دستگاه :

3.1-  تعیین درصد ترکیب آب صابون :

3.1.1-  برای هر پروسه ماشینکاری درصد ترکیب آب صابون مورد استفاده متفاوت است , که بایستی قبلا          با توجه به مشخصات فنی آب صابون , توسط کارشناس فنی و با تجربه معین گردد .

3.1.2-  تعیین این درصد به عوامل زیادی مربوط میباشد مانند : نوع دستگاه , نوع پروسه , نوع مایع خنک کننده , جنس قطعه , سرعت براده برداری , سختی قطعه و . . .

3.2-  مشخصات آب مورد استفاده

            از مهمترین عوامل تاثیر گذار در تهیه آبصابون کیفیت آب مصرفی میباشد

3.2.1- سختی آب مورد استفاده بایستی معمولا در حد 175   تا   355  ppm   ( کربنات کلسیم ) تقریبا در حد آب شهری باشد .

3.2.2- در صورت استفاده از آب چاه بایستی از لحاظ سختی و میکروبی کنترل شده باشد

PH  -3.2.3   آب بایستی در حد  7   باشد

3.2.4- آب با یستی عاری از کلر و نیتریت باشد

3.2.5- آب بایستی کاملا زلال و عاری از ذرات معلق در آن باشد

 

3.3-  آماده سازی محلول یا امولسیون

3.3.1-       در تهیه امولسیون  , حتما بایستی مواد به آرامی به ظرف آب درحال هم زدن اضافه گردد

3.3.2-   در تهیه امولسیون , روغن بایستی کاملا ریز دانه ( میکرونی ) گردیده و به صورت هموژن در میان مولکولهای آب توزیع گردد تا آبصابون بتواند به تمام وظایف خود عمل نماید

 

3.3.3-       روش تهیه امولسیون

-       استفاده از دستگاه میکسر جهت تهیه امولسیون میکرونی و همگن توصیه میشود

 

 

 

 

-        روش دستی آماده سازی امولسیون :

الف)   با توجه به حجم مخزن ودرصد ترکیب مورد نیاز مقدار مواد ( روغن) محاسبه شده جدا گردد

ب)   مقدار آب مورد نیاز دستگاه در مخزن مجزا , جدا گردد

ج)  در حالی که آب جدا شده در مخزن در حال هم زدن ( با استفاده از وسیله هم زن مناسب ) میباشد مواد   ( روغن ) جدا شده کم کم به آب اضافه گردد

د) غلظت امولسیون یا محلول توسط دستگاه رفرکتومتر کنترل گردد ( توجه شود که ضریب رفرکتو متری داده شده برای آب صابون مصرفی مد نظر قرار گیرد ) .  طبق فرمول زیر :

       ( ضریب رفرکتو متری  Îعدد خوانده شده در دستگاه = غلظت واقعی محلول  ) 

 

3.4- شارژ آب صابون به دستگاه

     سپس محلول  ( امولسیون ) آماده شده به داخل مخزن دستگاه ریخته شود .

مقدار آبصابون لازم برای هردستگاه با توجه به پروسه ماشینکاری و زمان لازم جهت خنک شدن آب صابون در مخزن و ته نشین شدن ذرات معلق در آبصابون محاسبه گردیده است که باید مراعات گردد.

 

4 - دستور العمل کنترل و نگهداری آبصابون درمدت زمان کار : 

 

آبصابون خوب دارای ترکیبات پیچیده ای بوده که خواص و عملکرد های ویژه ای را که برای یک عملیات فلزکاری ( ماشین کاری , سنگ زنی و . . . ) صحیح ضروری میباشد , ارائه مینماید .

نظارت , کنترل وحفظ پارامترهای مهم آبصابون و جلوگیری از عدم آلودگی میکربی آن در حین کار , در عملکرد صحیح , ثبات و پایداری امولسیون , افزایش طول عمر  و سلامت آن از لحاظ پزشکی         ( سازگاری با اپراتور )  فوق العاده مهم و موثر است .

لذا پس از اقدامات اولیه مانند : تخلیه وشستشوی دستگاه , آماده سازی صحیح آب صابون و  شارژ آن , کنترل و نگهداری صحیح آبصابون از مهمترین وظائف کارشناس روانکاری کارخانه میباشد .

 

موارد مهم کنترلی

4.1-          کنترل روزانه غلظت امولسیون( آبصابون ) توسط دستگاه رفرکتومتر

4.1.1-           بالا بودن غلظت باعث افزایش هزینه ,کف , خارش پوست و . . .  میگردد

4.1.2-           پایین بودن غلظت باعث اختلال در پروسه تولید , تولید باکتری , بوی بد , خوردگی , تخریب ( تجذیه ) آب صابون میگردد.

 

4.2-         کنترل هفتگی PH   ( اسیدیته )  امولسیون

4.2.1- البته در صورت مشاهده تغییرات , تا رفع مشکل , کنترل روزانه انجام گیرد

4.2.2- مقدار مناسب PH   برای آبصابون 8.5  الی  9.5  میباشد .

4.2.3- بالابودن PHباعث خوردگی برخی فلزات و ایجاد حساسیت پوستی و سوزش گلو میشود 

4.2.4- پایین بودن PHباعث رشد و نمو سریع آلودگی های میکربی ( باکتری , قارچ , کپک ) و بوی بد گردیده و همچنین موجب خوردگی و زنگ زدگی  دستگاه و قطعات  میگردد.

 

4.3-        تست وجود آلودگی های باکتری و قارچ

در صورت بوجود آمدن آلودگی باکتری و قارچی , آنها دارای رشد سریع خواهند بود , و با عبور از یک محدوده تعدادی , امکان اصلاح آن وجود ندارد .

لذا تست وجود آلودگی باکتری و قارچ جهت نابودی به موقع در سیستمهای مرکزی ضروری است .

 

 وجود آلودگی میکروبی موجب :

الف)          عدم پایداری امولسیون و تخریب و کاهش عمر آبصابون

ب)           کاهش PHو مشکلات ناشی از آن

ج)           خطرات بهداشتی و مسمومیت و حساسیت پوستی برای کاربران و ایجاد بوی بد و متعفن

 

4.4-        کنترل رنگ و بوی محلول

با توجه به جنس مواد مورد ماشینکاری تغییرات به مرور زمان در رنگ محلول ایجاد خواهد گردید , اما تغییرات ناگهانی و شدید در رنگ و بوی آزاردهنده میبایست مورد توجه و عیب یابی گردد.                ( ممکن است ناشی از آلودگی میکروبی و افت PHباشد )

 

4.5-         کنترل سختی

-           سختی بالا موجب خوردگی و رسوب املاح نمک و شویندگی کم

-           سختی کم موجب ایجاد کف و اختلال در پروسه میگردد

 

 

4.6-         کنترل نموداری

ثبت کنترل ها در فرم مربوطه و تهیه نمودارهای مربوط به تغییرات پارامترها در تحت کنترل قراردادن سیستم فوق العاده موثر خواهد بود

 

 

5 - ضروریات نگهداری صحیح آب صابون :

5.1- مواردی که بایستی از آن اجتناب نمود

برخی اقدامات باعث تخریب زود هنگام آب صابون و یا کاهش کارایی آن میگردد که بایستی با آموزش پرسنل از آن کارها اجتناب نمود .   مانند :

*      ریختن زباله –باقیمانده مواد غذایی –آب دهان –ته سیگار –کاغذ  و . . .   به داخل دستگاه

*      ریختن هر نوع مواد شیمیایی به داخل مخزن آب صابون

*      پایین نگه داشتن غلظت آب صابون

*      اضافه کردن غیر صحیح آب صابون به دستگاه

*      اختلاط انواع مختلف آب صابون با همدیگر

*      ریختن و یا نشتی روغن از سیستم های روانکاری و هیدرولیک به مخزن

 

 

5.2- انجام اقدامات اصلاحی ( البته با نظر متخصصین مربوطه )

با توجه به نتایج کنترل ها میتوان اقدامات اصلاحی مناسب را انجام داد

اصلاحاتی مانند  :غلظت –PH–سختی آب –کف کنندگی –  تولید باکتری و قارچ  - رفع خوردگی و    . . . . .

در صورت آلودگی بیش از حد و عدم امکان اصلاح و بهبود مشخصات آب صابون , بایستی با انجام تدابیری نسبت به تخلیه آب صابون و و رفع آلودگی بنیادی و شارژ آب صابون جدید اقدام نمود .

 

 

این شرکت با تجربه 10 سال فعالیت در زمینه روانکارهای صنعتی و با در اختیار داشتن پرسنل مجرب و با سابقه  و تجهیز آزمایشگاه تخصصی آب صابون , خدمات زیر را به مشتریان خود ارائه میدهد :

- مشاوره در زمینه انتخاب صحیح آب صابون ( مناسب با انواع پروسه و انواع جنس قطعه )

- مشاوره و راه اندازی سیستم کنترل و نگهداری صحیح آب صابون

- ارائه تجهیزات جانبی لازم سیستم هایی که با آب صابون کار میکنند

 

<< همکاران ما از پاسخ گویی به سولات شما  خرسند خواهند بود. >>

 

 

 

آخرین به روز رسانی در پنجشنبه ، 13 مهر 1391 14:02
 
 
 
 
 

تماس با ما

آدرس: تبریز، خیابان راه آهن، مجتمع تجاری عمران، همکف ، پلاک 30

 

تلفن: 4439663 (411)

 

فاکس: 4410250 (411)

 

ایمیل: info@rtslub.com

خبر نامه



نظرات شما

حسن صمدی اقدم
از سایت شما لذت بردم
اطلاعات خوبی در آن بود :p...
پنجشنبه ، 02 آذر 1391
مدیر سایت
اولین یاداشت در دفتر میهمان از طرف مدیر سایت به من...
پنجشنبه ، 17 تیر 1389

مشاهده همه نظرات »

ارسال نظر جدید »

آخرین اخبار

تکنولوژی محافظت از خوردگی VCI -

 

عرضه مواد و محصولات آمریکایی و آلمانی مورد استفاده جهت محافظت از خوردگی ( ضد زنگ) قطعات - تجهیزات و ماشین آلات صنعتی ( صنایع نفت و پتروشیمی - صنایع خودرو و قطعات و ... ) برای مدت طولانی در شرایط بد آب و هوایی که با تکنولوژی جدید و پیشرفته VCI  تهیه گردیده است .

جهت کسب اطلاعات بیشتر به بخش محصولات - تکنولوژی VCI مراجعه فرمایید .