اطلاعاتی در رابطه با آب صابون |
![]() |
![]() |
![]() |
مولف مدیر سایت | ||||||||||||||||||||||||||||||||
سه شنبه ، 20 تیر 1391 11:07 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
1 – مایعات خنک کاری یا آب صابون ها :
1.1- اهداف اصلی از استفاده از آب صابون در پروسه های براده برداری : - خنک کاری ابزار و قطعه کار ( 700 الی 900 درجه سانتی گراد ) - روانکاری ما بین ابزار و قطعه کار - شستشو و تخلیه براده از محل براده برداری
1.2- مواد تامین کننده این پارامترها و موارد جانبی دیگر در آب صابون :
1.4- خطراتی که از جانب آب صابون این عوامل درگیر را تحدید میکند :
1.4.4- ایجاد باکتری و قارچ و متعفن شدن محیط کار و ضرورت تخلیه آن به محیط زیست که علاوه بر نابودی محیط زیست مستلزم هزینه های بیشتر برای کارخانه خواهد بود
1.5- مزایای استفاده از آب صابونهای با کیفیت بالا :
لذا توصیهما خصوصا برای دستگاههای CNC که فوق العاده حساس و گران قیمت میباشند , تستو مقایسهاقتصادی محصولات مرغوب آلمانی عرضه شده توسط ما با در نظر گرفتن تمام پارامترهای ذکر شده میباشد .
در ضمن واحد خدمات قبل از فروش و پس از فروش ما با ارائه خدمات زیر ( در حد امکان به صورت رایگان ) همیشه درکنار شما خواهد بود :
الف) ارائه مشاوره های فنی با کمک متخصصین داخلی و یا متخصصین شرکتهای تولید کننده آلمانی در انتخاب بهینه محصولات ب) خدمات سیستم مونیتورینگ شامل : تست و کنترلهای مستمر آب صابونهای در حال کار در آزمایشگاه شرکت جهت نگهداری مطلوب و بهره برداری مناسب و کامل ج) ارائه امکانات و تجهیزات مناسب برای تمام مراحل کار : قبل از مصرف , حین مصرف و بعد از استفاده از آب صابون
2- آماده سازی دستگاه جهت شارژ آب صابون جدید به ماشین :
2.1- تخلیه دستگاه : تخلیه صحیح و کامل آب صابون کهنه ( خراب ) قبل از شارژ آب صابون جدید خیلی مهم بوده و در عمر آب صابون و کیفیت آب صابون تاثیر اساسی دارد . قبل از شارژ آب صابون جدید درماشین شستشوی کامل سراسر ماشین خیلی ضروری میباشد . روغنهای آزاد (سرگردان ) , ذرات جامد , قارچ و باکتری بایستی از ماشین خارج گردد . کوتاهی در این امر تاثیر زیادی در کاهش عمر آب صابون و انتقال آلودگی باکتری و قارچ موجود به محلول جدید خواهد داشت .
2.1.1- یک الی دو روز قبل از تخلیه دستگاه مایع شوینده سیستم SMC RTS و مواد ضد باکتری Antibacterial - RTS HF به داخل آب صابون موجود در دستگاه اضافه گردد دستگاه در این مدت به فعالیت خود ادامه دهد 2.1.2- استفاده از مواد فوق باعث نابودی باکتری ها و قارچ های موجود در آبصابون و همچنین باعث حل شدن کثافات و لجنهای سفت شده و چسبیده در نقاط مختلف دستگاه در مایع آب صابون خواهد شد که با تخلیه مایع از دستگاه خارج میگردند 2.1.3- تخلیه مکانیکی آشغال و رسوبات داخل مخزن ماشین 2.1.4- تخلیه آب صابون کارکرده از دستگاه ( در تخلیه آبصابون به اصول حفاظت از محیط زیست با استفاده از دستگاههای تصفیه و سالم سازی پساب توجه گردد )
2.2- شستشوی دستگاه ( با یکی از سه روش زیر ) 2.2.1- در صورت عدم استفاده از مایع RTS SMC در مرحله قبل از تخلیه , بایستی پس از تخلیه آبصابون , دستگاه بوسیله مواد شوینده چربی گیر پایه آبی شستشو گردد . 2.2.2- شستشوی ماشین بوسیله سیستم بخار آب با فشار بالا ( در صورت امکان ) 2.2.3- شستشوی ماشین بوسیله محلول آب صابون ( آب صابون با شویندگی بالا ) با غلظت نیم درصد , که جهت اطمینان از خارج شدن مواد شوینده از دستگاه میباشد توجه: هنگام شستشو به پمپ و لوله ها و شیرهای آب صابون هم توجه گردد ( هرچه دستگاه تمیز و عاری از باکتری گردد در عمر و عملکرد آب صابون شارژ جدید تاثیر زیادی دارد )
3 - دستور العمل آماده سازی و شارژ آب صابون ( محلول و امولسیون ) به دستگاه : 3.1- تعیین درصد ترکیب آب صابون : 3.1.1- برای هر پروسه ماشینکاری درصد ترکیب آب صابون مورد استفاده متفاوت است , که بایستی قبلا با توجه به مشخصات فنی آب صابون , توسط کارشناس فنی و با تجربه معین گردد . 3.1.2- تعیین این درصد به عوامل زیادی مربوط میباشد مانند : نوع دستگاه , نوع پروسه , نوع مایع خنک کننده , جنس قطعه , سرعت براده برداری , سختی قطعه و . . . 3.2- مشخصات آب مورد استفاده از مهمترین عوامل تاثیر گذار در تهیه آبصابون کیفیت آب مصرفی میباشد
3.3- آماده سازی محلول یا امولسیون
- روش دستی آماده سازی امولسیون :
( ضریب رفرکتو متری Îعدد خوانده شده در دستگاه = غلظت واقعی محلول )
3.4- شارژ آب صابون به دستگاه سپس محلول ( امولسیون ) آماده شده به داخل مخزن دستگاه ریخته شود . مقدار آبصابون لازم برای هردستگاه با توجه به پروسه ماشینکاری و زمان لازم جهت خنک شدن آب صابون در مخزن و ته نشین شدن ذرات معلق در آبصابون محاسبه گردیده است که باید مراعات گردد.
4 - دستور العمل کنترل و نگهداری آبصابون درمدت زمان کار :
آبصابون خوب دارای ترکیبات پیچیده ای بوده که خواص و عملکرد های ویژه ای را که برای یک عملیات فلزکاری ( ماشین کاری , سنگ زنی و . . . ) صحیح ضروری میباشد , ارائه مینماید . نظارت , کنترل وحفظ پارامترهای مهم آبصابون و جلوگیری از عدم آلودگی میکربی آن در حین کار , در عملکرد صحیح , ثبات و پایداری امولسیون , افزایش طول عمر و سلامت آن از لحاظ پزشکی ( سازگاری با اپراتور ) فوق العاده مهم و موثر است . لذا پس از اقدامات اولیه مانند : تخلیه وشستشوی دستگاه , آماده سازی صحیح آب صابون و شارژ آن , کنترل و نگهداری صحیح آبصابون از مهمترین وظائف کارشناس روانکاری کارخانه میباشد .
موارد مهم کنترلی 4.1- کنترل روزانه غلظت امولسیون( آبصابون ) توسط دستگاه رفرکتومتر
4.1.1- بالا بودن غلظت باعث افزایش هزینه ,کف , خارش پوست و . . . میگردد 4.1.2- پایین بودن غلظت باعث اختلال در پروسه تولید , تولید باکتری , بوی بد , خوردگی , تخریب ( تجذیه ) آب صابون میگردد.
4.2- کنترل هفتگی PH ( اسیدیته ) امولسیون
4.3- تست وجود آلودگی های باکتری و قارچ
وجود آلودگی میکروبی موجب : الف) عدم پایداری امولسیون و تخریب و کاهش عمر آبصابون ب) کاهش PHو مشکلات ناشی از آن ج) خطرات بهداشتی و مسمومیت و حساسیت پوستی برای کاربران و ایجاد بوی بد و متعفن
4.4- کنترل رنگ و بوی محلول با توجه به جنس مواد مورد ماشینکاری تغییرات به مرور زمان در رنگ محلول ایجاد خواهد گردید , اما تغییرات ناگهانی و شدید در رنگ و بوی آزاردهنده میبایست مورد توجه و عیب یابی گردد. ( ممکن است ناشی از آلودگی میکروبی و افت PHباشد )
4.5- کنترل سختی - سختی بالا موجب خوردگی و رسوب املاح نمک و شویندگی کم - سختی کم موجب ایجاد کف و اختلال در پروسه میگردد
4.6- کنترل نموداری ثبت کنترل ها در فرم مربوطه و تهیه نمودارهای مربوط به تغییرات پارامترها در تحت کنترل قراردادن سیستم فوق العاده موثر خواهد بود
5 - ضروریات نگهداری صحیح آب صابون : 5.1- مواردی که بایستی از آن اجتناب نمود برخی اقدامات باعث تخریب زود هنگام آب صابون و یا کاهش کارایی آن میگردد که بایستی با آموزش پرسنل از آن کارها اجتناب نمود . مانند : * ریختن زباله –باقیمانده مواد غذایی –آب دهان –ته سیگار –کاغذ و . . . به داخل دستگاه * ریختن هر نوع مواد شیمیایی به داخل مخزن آب صابون * پایین نگه داشتن غلظت آب صابون * اضافه کردن غیر صحیح آب صابون به دستگاه * اختلاط انواع مختلف آب صابون با همدیگر * ریختن و یا نشتی روغن از سیستم های روانکاری و هیدرولیک به مخزن
5.2- انجام اقدامات اصلاحی ( البته با نظر متخصصین مربوطه ) با توجه به نتایج کنترل ها میتوان اقدامات اصلاحی مناسب را انجام داد اصلاحاتی مانند :غلظت –PH–سختی آب –کف کنندگی – تولید باکتری و قارچ - رفع خوردگی و . . . . . در صورت آلودگی بیش از حد و عدم امکان اصلاح و بهبود مشخصات آب صابون , بایستی با انجام تدابیری نسبت به تخلیه آب صابون و و رفع آلودگی بنیادی و شارژ آب صابون جدید اقدام نمود .
این شرکت با تجربه 10 سال فعالیت در زمینه روانکارهای صنعتی و با در اختیار داشتن پرسنل مجرب و با سابقه و تجهیز آزمایشگاه تخصصی آب صابون , خدمات زیر را به مشتریان خود ارائه میدهد : - مشاوره در زمینه انتخاب صحیح آب صابون ( مناسب با انواع پروسه و انواع جنس قطعه ) - مشاوره و راه اندازی سیستم کنترل و نگهداری صحیح آب صابون - ارائه تجهیزات جانبی لازم سیستم هایی که با آب صابون کار میکنند
<< همکاران ما از پاسخ گویی به سولات شما خرسند خواهند بود. >>
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
آخرین به روز رسانی در پنجشنبه ، 13 مهر 1391 14:02 |